U-MES 生产管理系统

该系统在橙色云统一技术平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、可视化报表等管理功能,可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过 制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。该系统可对生产过程中涉及到的人、机、料、法、环、侧等六大对象进行管理,目的实现公司生产经营过程的可视化、可控化,提高生产效率降 低生产成本。

行业痛点

产品特色

工艺策划
橙色云U-MES系统最多可通过配置实现五层工艺策划,满足绝大部分企业对生产过程所需工艺的精细化管控,并可以尽可能的通过复用历史工艺提高工艺编制的效率。同时通过对任务的详细记录实现加工和物料品质的详细追溯。
工程数据策划
橙色云U-MES系统在工艺策划的基础上,可完成对BOM、质量、资源、程序等数据的策划,并可引用附件,附件通过图文档进行管控,同一附件在系统中仅能存储一份。策划可分别在产品工艺、计划工艺、工单工艺上均可执行。
工单模型
实际生产过程中由于各工序或工段的生产节拍并不一致,导致下游工段需要依据上游工段的产出重新组织生产排产,常规的MES系统通过搭建半成品物料进行管控,需要增加一个BOM层级,并对半成品进行出入库管理,实现过程复杂,且非常不符合业务实际,橙色云U-MES开创了基于工段组织生产及派工的新模式,属于国内首创,且工件在流程过程中,出现异常后可重新派工。
生产派工
橙色云U-MES生产派工分为三种形式:首序派工、过程派工、异常派工。
物料配送管理
橙色云U-MES系统基于工单需求提出物料申请,可以设置自动和人工两种方式(自动投料根据物料现场可存放的最大用量,结合最小安全库存实现自动申请)。物料发送到现场后,先经过中转区收料确认,再流转至工位的物料暂存区,物料被使用后,可以根据物料是否是关键追溯物料将物料发送到工单或工件上。
生产报工管理
橙色云U-MES系统开报工,可对每捆产品单独进行开报工,并记录报工人员、报工时间、报工数量等,同时对于一些批量执行工序,可进行批量开报工操作。
在制品管理
橙色云U-MES对于人工工位生产任务在现场流转过程中,通过移动化作业,实现在制品在现场转移、投放等便捷作业管理,实时掌控在制品在各个工位的流转过程。
过程检验与追溯
通过工单管理实现生产全过程的跟踪,结合原料条码管理,系统监控生产过程对质量安全起到关键作用的参数,为正反向追溯生产环节提供可靠数据,实现每批次产品都能溯源到所有相关的原料及其供应商、批次信息,保障产品品质。

案例介绍

  • 某工程机械公司MES系统

  • 某电力公司智能配电车间MES系统

  • 某机械机加工车间MES系统

  • 德州MES系统

  • 某工程机械公司MES系统

    案例详情

    痛点:1、计划管理效率低;2、物料及半成品管理混乱;3、生产过程信息化程度低;4、不良品率较高。

    解决方案:1、一期12大功能模块:工厂建模、组织模型、工程数据、计划调度、物料配送、生产执行、质量管理、异常管理、资源管理、设备管理、数据采集管理、看板管理;2、实现生产全过程动态感知—实时分析—智能决策—精准执行的闭环管理,打通端到端的数据传递和共享,提升应对生产系统不确定性、解决复杂问题的能力,达到车间透明化、进度可视化、成本精准化管控,从而提高公司敏捷、高效、协同的智能制造能力。

    • 15%

      项目交付周期

    • 80%

      生产不良率

    • 60%

      项目交付周期